其主要原因是，在機器中，錘片和物料的錘擊速度不同，因此會產生速度差。若此速度差不處理，則會影響氣流粉碎機的工作效率。因此，如何減少機器內部的速度差異是非常重要的，可以采取以下措施：

1、合理調整錘篩間隙：利用物料與篩面之間的摩擦特性，通過調整錘篩間隙來增大錘片與物料的錘擊速度差，從而提高提升速率。但在飼料生產過程中，不同的篩孔、不同的原料、不同的錘篩間隙需要經常調整；在磨粉機內，磨粉間隙的改變使磨粉設備的初加工、初加工時間延長，粉碎機內腔的粒度成分發生變化，錘容易磨損，錘片前端易磨損，錘篩間隙變化大，產量下降，難以持久。

對于某些氣流粉碎機產量試驗工作所需的某些物料、某種篩孔、錘篩間隙和吸風，如果不考慮篩片和錘片的使用壽命，確定適當的錘篩間隙和吸風，就能在短時間內獲得較高的粉碎效率數據，但在飼料粉碎生產中，這種以操作人員的工作經驗為基礎的各種具體的測定數據，以及粉碎機本身的技術含量，卻是兩回事，有豐富操作經驗的人和他們的勞力，使用成本也很高。隨著錘片的磨損，錘篩間隙增大，摩擦減小，粉碎效率降低。

2、合理利用篩的反向毛刺：把篩沖毛發的一側放進去，可增加摩擦，但用不了多久，篩孔毛刺磨光后，效率就不高了，持續時間約30分鐘至1小時。

增加氣流粉碎機吸風量：在粉碎系統中加負壓，吸緊附著在篩面上的物料，使物料在篩面上摩擦增大，也可增加錘片和物料的錘擊速度差，但增加吸風量也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。吸風量也相應增加了功耗。

在氣流粉碎機磨床上放置搓板：搓板具有阻物料環的作用，但作用有限，搓板的齒作用于錘的前端，磨擦面較小，錘片的耐磨也有問題；二是搓板擠壓篩的包角，搓板面積過大，篩面積過小，產量較低。